很多橋梁、高層建筑、高鐵在建設過程中都會使用到水泥墊塊，成品質量的好壞直接影響到工程的質量，全自動墊塊機的壓力對成型墊塊質量的影響比較大，當設備沒有壓力或壓力不足時，就會造成水泥墊塊質量和硬度不達標。我們廠家就來詳細介紹下全自動墊塊機沒有壓力的原因和解決方案，可幫助您快速解決問題，提高成品質量。

一、全自動墊塊機液壓泵故障

　　檢查全自動墊塊機液壓泵有沒有液壓油輸出，如沒有可能是液壓泵反轉造成，對設備的損壞比較大，吸輸油管摩擦阻力比較大，使液壓泵沒有油液輸出;

　　解決方案：檢查電機線路的連接方向，檢查液壓泵管路的連接方向，如果接反，則應該調整過來。

二、液壓管路故障

　　當液壓泵輸出的高壓油液進入液壓管路時，如果管路堵塞或漏油，會造成全自動墊塊機沒有壓力或壓力不足，應查驗各回輸油管，看是哪一個部件泄漏造成的;

　　當液壓管路老化或質量不達標時，會造成橡膠脫落或管路爆裂，引發漏油，從而使設備壓力不足;

　　解決方案：對損壞的液壓管路進行更換，對損壞的O型圈進行更換，同時還應對液壓油進行過濾，然后將其管路重新進行緊固。

三、液壓閥故障

　　檢查全自動墊塊機液壓閥是否出現堵塞或損壞，當閥芯堵塞或損壞，會造成高壓液壓油無法完全輸送到油缸內，從而引起設備壓力不足或沒有壓力;

　　解決方案：查驗全自動墊塊機的液壓閥，并對閥芯進行清理，對于損壞的閥芯要進行更換，保證液壓閥的正常運行。

四、壓力表故障

　　當壓力表出現損壞后，會造成壓力表顯示的數值與全自動墊塊機真實壓力不符，從而造成設備壓力不足或沒有壓力;

　　解決方案：更換全新的壓力表，定期對壓力表進行檢查和校驗，保證全自動墊塊機壓力的準確性。

　　在全自動墊塊機工作過程中，要經常對設備壓力進行檢查，發現壓力不足或不穩定，就要停機檢查。穩定充足的壓力不僅可以提高成型墊塊的質量，還可以提高全自動墊塊機的使用壽命和性能。